SMC鐵芯的作用有哪些？

實際的變壓器總是在交流狀态下工作，功率損耗不僅在線圈的電阻上，也産生在交變電流磁化下的SMC鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個原因造成，一個是“磁滞損耗”，一個是“渦流損耗”。

磁滞損耗是鐵芯在磁化過程中，由于存在磁滞現象而産生的鐵損，這種損耗的大小與材料的磁滞回線所包圍的面積大小成正比。矽鋼的磁滞回線狹小，用它做變壓器的鐵芯磁滞損耗較小，可使其發熱程度大大減小。

既然矽鋼有上述優點，為什麼不用整塊的矽鋼做鐵芯，還要把它加工成片狀呢？

這是因為片狀鐵芯可以減小另外一種鐵損——“渦流損耗”。變壓器工作時，線圈中有交變電流，它産生的磁通當然是交變的。這個變化的磁通在鐵芯中産生感應電流。鐵芯中産生的感應電流，在垂直于磁通方向的平面内環流着，所以叫渦流。渦流損耗同樣使鐵芯發熱。為了減小渦流損耗，變壓器的鐵芯用彼此絕緣的矽鋼片疊成，使渦流在狹長形的回路中，通過較小的截面，以增大渦流通路上的電阻；同時，矽鋼中的矽使材料的電阻率增大，也起到減小渦流的作用。

用做變壓器的鐵芯，一般選用0.35mm厚的冷軋矽鋼片，按所需鐵芯的尺寸，将它裁成長形片，然後交疊成“日”字形或“口”字形。從道理上講，若為減小渦流，矽鋼片厚度越薄，拼接的片條越狹窄，效果越好。這不但減小了渦流損耗，降低了溫升，還能節省矽鋼片的用料。但實際上制作矽鋼片鐵芯時。并不單從上述的一面有利因素出發，因為那樣制作鐵芯，要大大增加工時，還減小了鐵芯的有效截面。所以，用矽鋼片制作變壓器鐵芯時，要從具體情況出發，權衡利弊，選擇Z佳尺寸。

變壓器是根據電磁感應的原理制成的。在在閉合的鐵芯柱上面繞有兩個繞組，一個原繞組,和一個副繞組。當原繞組加上交流電源電壓時.原饒組流有交變電流，而建立磁勢，在磁勢的作用下鐵芯中便産生交變主磁通，主磁通在鐵芯中同時穿過，一、二次繞組而閉合由于電磁感應作用分别在一、二次繞組産生感應電動勢，至于為什麼它可以升壓和降壓呢？那就需要用楞次定律來解釋了，感應電流産生的磁通，總阻礙原磁通的變化，當原磁通增加時感應電流的産生的磁通與與原磁通相反，就是說二次繞組所産生的感應磁通與原繞組所産生的主磁通相反，所以二次繞組就出現了低等級的交變電壓所以鐵芯是變壓器的磁路部，繞組是變壓器的電路部分。