鐵芯沖片的沖剪工藝如何完成？

（一）鐵芯沖片的沖剪工藝  

1、尺寸糟度要符合圖樣規定。鐵心沖片上有多種尺寸，但可歸結為内部尺寸和配合尺寸兩種。内部尺寸如槽形尺寸、通風孔、标記槽和磁極沖片上的各種孔徑等，一般采用H10精度等級，更高的精度是不必要的。因為安裝後，槽壁和孔壁不整齊所造成的誤差遠大于沖片本身的誤差。配合尺寸，如鐵心外圓、鐵心内圓以及軸孔等要與其他零件配合的尺寸，其精度等級與所采用的加工工藝有關。  

2、形位偏差要符合圖樣規定。定子沖片内圓與外圓的同軸度不應超差。當定于沖片内外圓為一次同時沖制時，其同軸度取0.04—0.06mm，當其内外因分兩次沖制時，其同軸度可适當放寬。  

3、齒槽分布要均勻。槽分度要準确，最大與最小齒寬之差應符合圖樣規定。否則，将導緻磁路不平衡。  

4、沖片厚薄均勻，表面乎整，沖裁斷而上的毛刺小。中小型電機定子沖片上的毛刺應不大于0.05mm。鑄鋁轉子沖片的毛刺應不大幹0.1mm。  

5、沖片表面上的絕緣層應薄而均勻，有良好的介電強度、耐油和防潮性能。

6、工作噪聲大。冷沖壓屬于沖擊性工作，每進行一次沖壓，使發出一個響聲。沖剪車間是噪聲公害的重災區之一。  

7、沖剪速度快、壓力大，容易發生人身事故。  由于模具制造周期長和制造費用高，當工件數量不多時，采用冷沖壓工藝是不經濟的。隻有在大批量生産時，模具制造費用對工件成本的影響很小，冷沖壓工藝才成為經濟可靠的加工方法。 鐵心沖片的類型  按照鐵心沖片形狀的不同，鐵心沖片分為圓形沖片、扇形沖片和磁極(鏟形)沖片．在中小型交流電機和直流電機電樞鐵心中通常都采用圓形沖片。直流電機和同步電機的磁極鐵心常用磁極沖片壓裝而成。 鐵心沖片的技術要求

（二）鐵芯沖片的沖剪工藝 

1、剪料  鐵心沖片制造的第一道工序是剪料，這就是将整張的矽鋼闆剪成一定寬度的條料，或将整卷的電工鋼帶田成一定寬度的帶料。條料或帶料的寬度應略大于鐵心沖片的外徑，以便沖制。  

2、沖裁方式  按照使用沖模類型的不同，沖裁方式有單沖、複沖和級進沖三種。故沖片的沖制工藝也有單式沖槽、複試沖槽和多工位級進式沖制等。沖片的沖裁方式主要是由沖片結構和生産類型決定的。A 單式沖槽  即在裝有單沖模的沖槽機或高速沖床上，由分度機構帶動固定在定位裝置上的定子或轉子坯件，依次沖出槽形。沖片槽形的等分精度取決于沖槽機等分度機構的精度和坯件的定位精度。沖定子槽時，常用軸孔和鍵槽定位或外圓和标記槽定位。采用後一種定位方式槽形等分度較高，定位誤差較小，但生産效率較低。單式沖槽的生産效率主要決定于沖槽速度。高速沖槽機采用凸輪蝸杆分度機構，分度精确沖槽速度快，沖制小型沖片時每分鐘可沖1000—1500次。單式沖槽由于槽沖模結構簡單制造容易，而且沖制不同尺寸沖片時調整方便，适用于沖制品種多而批量較少的沖片。B 複式沖槽  即在裝有複沖模的沖床上，一個工序中沖出全部定子槽形或轉子槽形，有時還能同時沖出其他部位。小型異步電動機定子和轉子的整圓沖片通常采取兩工序或三工序沖制，定子沖片的内圓和外圓一般是在同一工序中同時沖出的，以保證其同軸度。扇形沖片可不分工序，一次複沖而成。複式沖槽生産效率高，沖片精度好，但模具制造較複雜适用于沖制扇形沖片和批量大的整圓沖片。C 多工位級進式沖制  即在高速自動沖床上安裝多工位級進沖模，用卷料連續進料，在幾個工位上沖制定子和轉于沖片。多工位級進沖模結構複雜，而且對精度和使用壽命要求較嚴格，模具制造複雜，但沖制效率高，常用于沖制中心高160mm及以下的大量生産的小型異步電動機沖片。